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半自动艾叶打包机操作过程及保养

发布时间:2018-05-01 10:45| 浏览:

艾叶打包机(wrapping)又称捆扎机,其工作(gōng zuò)原理(yuán lǐ)是:使用(use)打包带缠绕产品或包装件,然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料(Material)连接的机器(machine)废纸打包机具有良好的刚韧性和稳定性,造型美观大方,操作维修方便,安全节能,设备基础工程投资费用低等特点。它广泛应用于各类废纸厂、旧物回收公司等单位企业,适用于对旧物废纸、塑料秸秆等的打包回收,是提高劳动效率、减少劳动强度、节约人力、减少运输费用的好设备。打包机的功能是使塑料(结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)带能紧贴于被打包包件表面,保证包件在运输、贮存中不因打包不牢而散落,同时还应打包整齐美观。下面介绍一下半自动废纸打包机如何操作控制与维护。
1.退带张紧:一夹头上升夹住塑料带头,送带轮反转退带,将多余的塑料带退回储带盒,并勒紧被捆物金属压块机能将粉粒状的铸铁屑、钢屑、铜屑、铝屑、优质矿粉等直接冷压成饼块,以便于储藏、运输及投炉回收再利用。压制成块后投炉回收使用损耗极低 。整个生产过程不需加温、加添加剂或其他工艺,直接冷压成型,成型的同时也确保了原有材质的不变。例如铸铁屑成型后代替铸造生铁使用。对于特别材质的铸件,回收意义更大。随后,机械手夹住塑料带,将包件进一步勒紧至所调紧度。
2.切带粘合:导向板从两层塑料(结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)带中间退出,同时,电烫头同步插入两层带之间,接着二夹头上升夹住塑料带另一端带头,切刀切断(割开;截断)带子,并将带头推向烫头与之接触,受热熔化(定义:物质由固态变成液态的变化过程)(表面),随即电烫头快速退出,切刀继续上升将表面已熔化的两层塑料带压在承压板上,并冷却凝固(solidification),两带粘合机没有烫头,启动(start up)摩擦完成粘合。
3.脱包:承压板退出艾叶打包机(wrapping)捆扎好的塑料(结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)带圈,各夹头复位,完成打包。
4.送带:送带轮正转把塑料(结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)带由储带盒送入轨道,准备(ready)下一次打包废纸打包机用于在常态下将废纸及类似的产品挤压结实,并用专用包装带打包成形,使其体积大大减小,从而达到减少运输体积、节约运费,为企业增加效益的目的。引进了国内外同类产品的先进技术和先进工艺。
5.卸载:以上是单道打包的过程(guò chéng),当机器处于连动状态时,送带完毕后便直接进入退带张紧程序(procedure),按上述程序循环(continue)连续进行。
打包机使用(use)前必须检查打包机部件光电管是否完好,反光板是否对正和上面是否有灰尘,如果未对正把它对在正确的位置,除去上面的灰尘。各部件螺丝(screw),螺帽是否有松脱现象,有应及时上紧。如果有缺钉少帽现象,必须通知修理人员及时进行处理(chǔ lǐ)。
检查曲轴部分是否缺油,如果缺,必须对曲轴用蘸滴式方法进行加油,通常是用一小棍蘸油,慢慢的滴在轴上,不能用倒的方式流到送带轨中,打带时打滑,不
会收带,打不紧带子。打包机(wrapping)开机过程中如果发现有异常现象,如,声音大,振动大,有异味等,如果自己发现不了,应停止自动打包机喊修理人员来处理(chǔ lǐ),以免造
成内部零件的损坏(damage)。
打包带在生产(Produce)过程(guò chéng)中,由于生产来料的稠密(intimate)度,设备(shèbèi)故障(fault),人为因素等的影响(influence),使得打包带在制造出来后,带子规格(specifications)不稳定,常出现下例情况(Condition),厚薄不匀,宽窄不匀,表面粗糙。使得在打包机(wrapping)打包过程中出现打不上带,打不紧带,卡带等现象。直接影响了生产的进度和打包组的停机率。通常的处理方法是,先检查是设备还是带子的原因,检查确认是带子的原因时,如发现厚薄不匀,宽窄不匀等,就是捆扎带有质量问题(Emerson)了。就要剪去不合格的那一小段不使用(use),在进行试打,如打得上带而打不紧带时,在调整打包机上的松紧钮进行调整,直到调到打上的带子符合工艺标准为准。

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