液压打包机常见故障及排除方法（一）

 液压（hydraulic)打包机在使用过程(guò chéng)中会出现不送带或不退带等一些小问题(Emerson)，虽然出售方一般都提供售后服务，但是等待售后服务的过程中，难免会影响(influence)效率，其实这些都只是小问题，只要网赌最大平台是哪个app掌握一些简单的维护修理方法，在使用过程中会很省力，下面网赌最大平台是哪个app就介绍一些常见故障（fault）的排除（Remove)方法：
一.液压打包机不自动送带
    1.送带长度控制（control)的电位器在零位,调整到（1-6）即可，电位器在面版的第二位置.
    　送带长度控制（control)电位器在前装饰面板开关牌上左起第二个位置（position )。顺时针方向调整，则出带长度长反之则短；如果在零位置则不出带。
    2.穿带不正确
    　打开半自动液压（hydraulic)打包机正面门（安装打包带时需要打开的那个门），门上面有正确穿带的方法示意图，或者翻开说明书，说明书上面也印有穿带示意图。
    3.上下分机内有异物
    　液压打包机器长期使用，又未能及时清洁与保养，致使机器内积有赃物（打包带过宽留下的,还有一卷的打包带有多个接头上的胶带)，使送带不顺畅自如，应多作清洁保养。
    4.送带滚轮间隙不正确
    　一对半自动液压（hydraulic)打包机送带滚轮之间的间隙大小对正常送带至关重要，间隙的调整参照说明书。废纸打包机本机用于在常态下将废纸及类似的产品挤压结实，并用专用包装带打包成形，使其体积大大减小，从而达到减少运输体积、节约运费，为企业增加效益的目的。仔细调整，调至送带滚轮间隙只比带子厚度多出0.05~1mm时即可。
    5.选用的PP带太厚或太薄,PP打包带的厚度允许偏差在正负0.5以内.
    　因PP打包带生产(Produce)厂家有非常多，厚度也不一致，应按要求选用；如还不好用，请按照说明书之方法，仔细调整送退带滚轮之间隙。
    二.液压（hydraulic)打包机不退带
    1.上下分机内有异物。
    　上下分机内有异物或固定(fixed)导带片的沉头螺钉松动，卡住了打包带。取下上分机清除异物。
    2.横杆635轴承(bearing)破裂。
    　横杆平衡位置（position )调整不当，容易造成横杆造成破裂。应说明书正确调整到位。
    3.退带间隙不当。
    　由于退带滚轮具有拉紧带子的作用，在调整进退带滚轮间隙时，应以退带滚轮为主，调至退带滚轮间隙比带子厚度多出0.05到0.1mm。
    三.液压打包机不自动切带。
    1.中刀轴承破裂
    　巡查原因，更换轴承(bearing)
    2.中刀磨损（零部件失效的一种基本类型）
    　中刀两面都有刃口，一面磨损（零部件失效的一种基本类型）可调换另一面使用或更换新刀。
    3.中刀管销断裂（fracture)
    　用小冲头冲出断销，装入新管销。
    4.液压打包机捆紧力调得太紧
    　调整螺帽之上有一内六角紧定螺钉，松开后将调整螺帽反时针旋转，调好后，再将内六角紧定螺钉拧紧。
    5.打滑片或捆紧传动皮带有油
    　拆下打滑片清除油渍污垢，擦干再按顺序装配(assemble)好。
    6.传动皮带太松
    　传动架座往下调或将马达往后调，使皮带张紧即可。金属压块机主要用于对各种金属屑（铁屑、铜屑、铝屑等）、粉粒状金属粉（铁粉、铝粉、铜粉、铅粉等）、冶炼添加剂、海绵铁等在不加入任何粘合剂的情况下压制成高密度圆柱形饼块（重量2-8公斤），饼块密度可达5T/M3以上（原材料不同，压出饼块密度不重量也不相同），压制成的饼块可直接投炉使用，铸铁个牌号可达HT200-250，每吨铸件可节约成本700元左右。
    7.PP包装带厚度太薄或退带滚轮间隙太大
    　退带滚轮间隙应只比带子厚度多出0.05―0.1mm，按此要求进行调整。
    8.光电开关有损坏。废纸打包机用于在常态下将废纸及类似的产品挤压结实，并用专用包装带打包成形，使其体积大大减小，从而达到减少运输体积、节约运费，为企业增加效益的目的。引进了国内外同类产品的先进技术和先进工艺。
    9.横杆平衡位置（position )未调好。