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金属压块机液压阀常见故障及应对方法

发布时间:2019-02-02 11:42| 浏览:
金属(Metal)压块机液压(hydraulic)阀常见故障及应对方法1、重型废钢剪断机减压阀(reduction valve)进出油(oil)口接反了:对板式阀为安装反向,对管式阀是接管(take over the charge)错误。金属压块机采用先进的液压传动技术,使用优质的耐磨油封,油缸采用国内最新高科技工艺加工组装,从而保证连续运转不减弱油缸压力,经久耐用,运行平稳;电脑控制,自动化程度高,故障率低,维护容易等。金属压块机主要用于对各种金属屑、粉粒状金属粉、冶炼添加剂、海绵铁等在不加入任何粘合剂的情况下压制成高密度圆柱形饼块,饼块密度可达5T/M3以上,压制成的饼块可直接投炉使用,铸铁个牌号可达HT200-250,每吨铸件可节约成本700元左右。使用时应注意阀上油口附近的标记,或查阅液压无件产品目录,不可设计错和接错。2、调压手柄因螺纹拉伤或有效深度不够,不能拧到底而使得压力(pressure)不能调到大。3、金属压块机,金属剪切机,液压金属压块机,重废剪断机,重型废钢剪断机减压阀下游(比喻落后的地位)回路负载太小,压力建立不起来,此时可考虑(consider)在减压阀下游串接节流阀来解 决。4、拆修时,漏装锥阀带来锥阀未安装在阀座孔内。对此,可检查锥次的装配情况(Condition)或密合情 况。5、进油口压力太低,经减压阀芯(隶属阀体)节流口后,从出油口输(shū)出的压力更低,此时应查明进油口压力低的原因 。6、先导阀与阀座配合面之间因污物滞留而接触不良,不密合;或先导锥次有严重 划伤,阀座配合孔失圆,有缺口,造成先导阀芯与阀座孔不密合。7、阀盖(bonnet)与阀体之间的密封不良,严重漏油,造成先导油流量(单位:立方米每秒)压力不够,压力上不去。产生原因可能(maybe)是O形圈漏装或损伤,压紧螺钉未拧紧以及阀盖加工时出现( appear)端面不平度误差,阀盖 端面一般是四周凸,中间凹。8、主阀芯上阻尼孔被污物堵塞,油液不能经主阀芯下端的阻尼孔流入主阀弹簧(Spring)腔, 出油腔的反馈(fǎn kuì)压力传递不到先导锥阀上,使导阀失去了对主阀出口(Exports)压力的调节作用;阻尼孔堵塞后,主阀弹簧腔失去了油压的任用,使主阀变成一个弹簧力很弱的直动式滑阀,故在出油口压力很低时,便可克服平衡弹簧的任用力而使减压阀节流9、主阀芯因污物、行刺等卡死在小开度的位置(position )上,使出口压力低,可进行清洗(cleanout)与去毛刺。10、先导阀弹簧错装成软弹簧,或者因弹簧疲劳产生变形或者折断等原因, 造成出口压力调不高,只能调到某一低的定值,此值远低于减压阀的大调节压力。

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